ElChispas_79
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Buenas, compañeros. Me ronda una cuestión de criterio, no tanto de precio del equipo, en una máquina con pocas maniobras, ¿dónde ponéis vosotros el límite para dejar relés y temporizadores y pasar a PLC? A veces la lógica cableada queda muy clara y se diagnostica siguiendo contactos, pero en cuanto aparecen modos, retardos y condiciones de rearme, el esquema empieza a crecer bastante.
El PLC ordena esa secuencia y facilita cambios, aunque también concentra la dependencia en el programa, la copia y el conocimiento de quien lo mantiene. Y si la parada o el enclavamiento cumplen una función de seguridad, no basta con meter esa lógica en un PLC normal y dar el asunto por resuelto. Me interesa separar el mando funcional de las funciones de seguridad, porque en conversaciones de taller se mezclan con facilidad.
¿Os guiáis por número de señales, complejidad de la secuencia o por la probabilidad de que el proceso cambie? También estaría bien contrastar qué pesa más en mantenimiento, que el esquema sea fácil de seguir sin software o disponer de diagnóstico y documentación del programa.
El PLC ordena esa secuencia y facilita cambios, aunque también concentra la dependencia en el programa, la copia y el conocimiento de quien lo mantiene. Y si la parada o el enclavamiento cumplen una función de seguridad, no basta con meter esa lógica en un PLC normal y dar el asunto por resuelto. Me interesa separar el mando funcional de las funciones de seguridad, porque en conversaciones de taller se mezclan con facilidad.
¿Os guiáis por número de señales, complejidad de la secuencia o por la probabilidad de que el proceso cambie? También estaría bien contrastar qué pesa más en mantenimiento, que el esquema sea fácil de seguir sin software o disponer de diagnóstico y documentación del programa.
